Os sistemas hidráulicos têm muitos benefícios, mas vazamentos e outros requisitos de manutenção impedem muitas empresas de usá-los corretamente em suas aplicações.
Felizmente, a manutenção hidráulica adequada pode evitar a maioria dos seus problemas, incluindo vazamentos, bem como maximizar o tempo de atividade dos sistemas hidráulicos.
Afinal, os requisitos de manutenção hidráulica não são tão complicados se você tiver um programa detalhado de manutenção preventiva à mão.
Neste artigo, aprenda sobre manutenção de fluido hidráulico, listas de tarefas de manutenção preventiva e como medir o sucesso de seu programa de manutenção preventiva em sistemas hidráulicos.
Perguntas mais importantes para se fazer antes de começar
Agora, antes de nos aprofundarmos nas práticas recomendadas de manutenção em sistemas hidráulicos, comece fazendo algumas perguntas simples:
- Qual é a carga de trabalho do meu sistema hidráulico?
- Meu sistema hidráulico está operando com vazão e pressão máximas superiores a 70%?
- Quais são as condições de operação do sistema? Meu equipamento está localizado em um ambiente relativamente quente e sujo?
- Quais são os requisitos dos fabricantes quando se trata de manutenção preventiva para cada equipamento hidráulico?
- Quais são os requisitos dos fabricantes de componentes do sistema hidráulico quando se trata de contaminação do fluido hidráulico e partículas?
- Quais são os requisitos dos fabricantes de filtros?
- O histórico de manutenção anterior está disponível? Se sim, qual é a história?
Três tipos de manutenção em sistemas hidráulicos explicadas
Existem três tipos principais de manutenção em sistemas hidráulicos: manutenção reativa, manutenção preventiva e manutenção preditiva.
A manutenção reativa significa manutenção que envolve os reparos que são feitos para consertar o equipamento que já está quebrado.
A manutenção preventiva é a manutenção regular que é realizada no equipamento para evitar que ele quebre. A Manutenção Preventiva é implementada através de um Programa de Manutenção Preventiva.
A manutenção preditiva ou manutenção baseada em condições que usa dispositivos de sensor para coletar informações sobre o sistema e os componentes, avisando o pessoal para realizar a manutenção no momento exato em que é necessário. Devido aos altos custos e requisitos técnicos, ainda é novo no mercado e não é usado com muita frequência.
Programa de Manutenção Preventiva em sistemas hidráulicos
O Programa de Manutenção Preventiva é definido pelas condições de operação e requisitos do fabricante para cada componente individual e para o sistema como um todo. Para começar, você deve anotar ou atualizar os procedimentos para cada tarefa de manutenção preventiva.
Recomendamos ter uma cópia escrita do Programa de Manutenção Preventiva, mesmo que você possua uma pequena empresa e não tenha um técnico de manutenção na equipe.
É vital que todos os funcionários de manutenção conheçam, compreendam e sigam os procedimentos de manutenção criados explicitamente para o seu negócio.
Práticas recomendadas de manutenção de fluido hidráulico
Como estes sistemas usam fluidos hidráulicos para alimentar máquinas diversas, você deve prestar atenção extra à manutenção e cuidados com o fluido hidráulico.
O fluido hidráulico desempenha muitas funções, incluindo minimizar o desgaste, reduzir o atrito, remover o calor, proteger o sistema contra ferrugem e depósitos, remover detritos e sujeira do sistema.
Os problemas mais comuns que causam o mau funcionamento do fluido hidráulico são o superaquecimento do sistema, contaminação do sistema e ambiente operacional sujo.
Portanto, para cuidar do fluido hidráulico, você deve realizar as seguintes ações:
- Evite o superaquecimento dos sistemas hidráulicos. O fluido hidráulico fica quente ao ser empurrado pelas bombas, tubos e válvulas de alívio. Se a temperatura do sistema for muito baixa, haverá condensação no reservatório, o que pode causar a cavitação da bomba. Do contrário, se a temperatura for muito alta, ocorre oxidação, que causa depósitos de verniz e lodo. A maioria dos sistemas hidráulicos funciona na faixa de 43-66°C com sistemas hidráulicos móveis funcionando até 121°C. Se você usar um fluido hidráulico à base de água, não deixe a temperatura cair abaixo de 60°C, para que a água não evapore do fluido. Realize verificações regulares do radiador de óleo e fora do reservatório para evitar superaquecimento.
- Mantenha o sistema limpo. Evite a contaminação por sujeira, água e detritos metálicos que entram no sistema mantendo a tampa do reservatório, as linhas de drenagem e as aberturas de enchimento do respiro sempre limpas.
- Mantenha o fluido limpo. Teste o óleo regularmente quanto a contaminantes. Armazene o fluido hidráulico nos recipientes designados em ambiente limpo. Limpe a tampa de enchimento antes de adicionar fluido hidráulico. Troque e verifique os filtros regularmente. Filtre o óleo adicionado ao sistema através de filtros portáteis para obter melhores resultados.
Lista de Tarefas de Manutenção Preventiva Hidráulica
Como recomendação geral, o técnico ou operador do equipamento deve realizar uma verificação semanal do equipamento para garantir que esteja funcionando corretamente.
A lista de manutenção preventiva semanal típica deve incluir, mas não se limita às seguintes tarefas:
- Verifique os níveis do fluido hidráulico. Adicione fluido hidráulico da mesma marca e grau de viscosidade, se necessário, usando filtros portáteis quando aplicável.
- Verifique as tampas de respiro, filtros e telas de preenchimento.
- Verifique os indicadores de retorno/pressão/filtro hidráulico e manômetros de pressão para leituras.
- Avalie o fluido hidráulico quanto à cor, sinais visíveis de contaminação e odor.
- Verifique a temperatura do sistema usando um termômetro infravermelho integrado ou pontual. Se a temperatura estiver acima do recomendado pelo fabricante, verifique a condição do resfriador e as configurações da válvula de alívio.
- Inspecione o interior do reservatório hidráulico quanto a quaisquer sinais de aeração. Use uma lanterna e olhe na mangueira de enchimento para quaisquer sinais de espuma ou pequenos redemoinhos. A aeração pode ser um sinal de vazamento na linha de sucção ou vedações do eixo defeituoso, por isso é importante inspecionar o reservatório regularmente.
- Inspecione as mangueiras hidráulicas, tubos e conexões quanto a vazamentos e desgastes. Lembre-se de que qualquer vazamento é um risco ambiental e de segurança, pois o fluido hidráulico fica quente dentro do sistema e é altamente tóxico. Se o nível do fluido ficar muito baixo, o sistema operará com capacidade reduzida e ficará superaquecido.
- Inspecione as válvulas quanto a superaquecimento. Alta temperatura significa que a válvula está emperrada.
- Ouça a bomba quanto a qualquer ruído incomum. O ruído pode ser um sinal de cavitação. A cavitação é a formação de bolhas ou as chamadas cavidades no fluido hidráulico e é causada pelo ar que se acumula nas áreas de pressão relativamente baixa ao redor de um impulsor. Isso danifica a bomba, diminui o fluxo e causa vibração se não for tratado.
- Examine o motor de acionamento elétrico com um termômetro infravermelho portátil para pontos quentes.
Cuidados e manutenção contínuos em sistemas hidráulicos
É claro que a manutenção preventiva de sistemas hidráulicos é apenas uma peça do quebra-cabeça. Os principais aspectos da manutenção, além dos já discutidos, incluem:
- Manutenção específica de componentes para itens como bombas, motores, tanques, reservatórios e linhas hidráulicas, conjuntos de mangueiras e tubos
- Lubrificação de peças críticas
- Verificação dos níveis de fluido além da análise de fluido (que pode se aplicar tanto ao fluido hidráulico quanto à lubrificação)
- Detecção de vazamento
- Inspeção de cilindros e atuadores
Todas essas tarefas, quando executadas corretamente e regularmente, não apenas mantêm seu equipamento funcionando, mas também permitem que ele funcione com eficiência máxima.
Acompanhamento do sucesso facilitado
Para medir o sucesso de um programa de manutenção hidráulica, você precisa observar as três principais métricas:
- rastrear o tempo de inatividade, se houver
- calcular os custos associados ao tempo de inatividade
- teste o fluido hidráulico
Vamos nos concentrar em cada um deles individualmente. Você fez tudo em nossa lista de tarefas de manutenção preventiva, mas o equipamento ainda quebrou. Agora que aconteceu, saiba como mensurar os efeitos do downtime no seu negócio.
Primeiro, identifique qual dos componentes do sistema hidráulico falhou. Em seguida, tente determinar o que causou a falha. Pode ser qualquer coisa, desde o desgaste associado ao tempo até a baixa qualidade dos componentes. Por fim, certifique-se de que a peça foi substituída ou reparada e discuta com a equipe se a falha poderia ter sido evitada.
Depois de consertar o sistema, é hora de calcular os custos associados ao tempo de inatividade. Para fazer isso, adicione os custos associados à substituição ou reparo da peça, mão de obra e dinheiro perdido enquanto não estiver usando o equipamento.
Como última etapa, analise o fluido hidráulico em busca de contaminantes, incluindo metais e água. A análise de fluidos é uma das ferramentas de diagnóstico mais importantes e fornece informações sobre o desempenho do filtro, bem como vazamentos internos e resíduos de desgaste. Felizmente, em 80% das vezes, falhas hidráulicas podem ser evitadas analisando o fluido.
Cuidado e atenção com equipamentos e fluidos em sistemas hidráulicos
Bom, agora você tem o entendimento básico necessário para selecionar e programar um bom plano de manutenção preventiva e corretiva em sistemas hidráulicos. Lembre-se, entretanto, de que a escolha do tipo e grau de mangueira, conectores e fluidos corretos prolongará a vida útil dos seus equipamentos.
Se você tiver mais dúvidas sobre o tema ou precisar identificar os produtos mais adequados os seus processos e equipamentos, entre em contato conosco com nossa equipe!
