Uma Mangueira Hidráulica é projetada para transmitir fluidos pressurizados para máquinas, equipamentos e sistemas. Entretanto, escolher a mangueira e os acessórios hidráulicos adequados é algo crucial antes da compra.
Uma maneira muito útil para acertar nessa escolha é usando um método comum chamado STAMPED.
Essa sigla é uma lista de verificação que nos ajuda a selecionar o conjunto de mangueira certo para sua aplicação. A sigla vem do inglês e suas letras representam:
S= Tamanho
T= Temperatura
A= Aplicação
M= Fluido
P= Pressão
E= Extremidades dos acoplamentos
D= Entrega (Quantidade e Volume)
Vamos entender agora como fazer a seleção da mangueira hidráulica certa usando esse método.
Seleção da mangueira hidráulica com método STAMPED
S= Tamanho da Mangueira (número de fios)
O “número de fios” é um número que precede a descrição da mangueira ou acoplamento e descreve o tamanho do equipamento a ser usado.
Os números dos fios indicam o ID da mangueira em polegadas. Uma mangueira de ¼” de diâmetro interno é classificada como -4 (4/16). Uma mangueira com ½” de diâmetro interno é -8 (8/16).
Substituindo uma mangueira hidráulica e determinando o tamanho certo
A maneira mais fácil: leia o código na mangueira original.
Se o código da mangueira original estiver ilegível, corte a mangueira original e meça o diâmetro interno.
NOTA: Você também precisa identificar e contar o número de camadas de reforço.
Não use o diâmetro externo da mangueira para identificar o diâmetro interno. Diferentes construções de mangueiras variam de acordo com a espessura da parede e o diâmetro externo.
Tabela de números do fio
ID da mangueira (polegadas) Nº do fio Todos Exceto Série C5, C14 e AC134a Série C5, C14 e AC134a Polegadas Milímetros Polegadas Milímetros -2 1/8 3.2 -- -- -3 3/16 4,8 -- -- -4 1/4 6.4 3/16 4,8 -5 5/16 7,9 1/4 6.4 -6 3/8 9,5 5/16 7,9 -8 1/2 12,7 13/32 10.3 -10 5/8 15,9 1/2 12,7 -12 3/4 19,0 5/8 15,9 -14 7/8 22.2 -- -- -16 1 25,4 7/8 22.2 -20 1-1/4 31,8 1-1/8 28,6 -24 1-1/2 38,1 1-3/8 34,9 -32 2 50,8 1-13/16 46,0 -36 2-1/4 57,6 -- -- -40 2-1/2 63,5 2-3/8 60,3 -48 3 76,2 -- -- -56 3-1/2 88,9 -- -- -64 4 101,6 -- -- -72 4-1/2 115,2 -- --
T= Temperatura
Ao selecionar uma mangueira de reposição, você deve considerar
- a temperatura do fluido a ser transportado,
- a temperatura ambiente por onde passa, e
- a temperatura mínima e máxima criada pelo próprio sistema.
Temperatura do fluido – Ao escolher uma mangueira hidráulica para uma determinada aplicação, você NÃO DEVE exceder a temperatura máxima de operação.
NOTA 1: Surtos intermitentes de temperatura do fluido (até 10% do tempo de operação) são aceitáveis.
NOTA 2: NÃO exponha a mangueira à temperatura máxima e pressão de trabalho ao mesmo tempo. Isso reduz a vida útil da mangueira.
Temperatura ambiente – Ao rotear perto de coletores quentes, pode ser necessário proteger a mangueira com um escudo térmico.
Temperatura do sistema – A temperatura gerada pelo sistema hidráulico em si é criada por vários fatores, entre eles:
- o comprimento do conjunto da mangueira,
- o atrito dentro da mangueira e o tamanho da mangueira.
Evite avarias e possíveis ferimentos no produto não excedendo a temperatura máxima de operação recomendada pelo fabricante.
A= Aplicação
Na maioria das vezes, você só precisa duplicar a mangueira original. Quando esse não for o caso, você precisa responder a estas perguntas:
- A mangueira original teve vida útil adequada?
- Onde a mangueira será usada?
- Tipo de equipamento?
- Pressões de trabalho e de pico?
- Aplicação de sucção?
- Fluido e/ou temperatura ambiente?
- Compatibilidade de fluidos?
- Requisitos de roteamento?
- Existem padrões governamentais e/ou da indústria a serem atendidos?
- Construção de mangueira?
- Raio mínimo de curvatura?
- Necessário mangueira não condutora? Essa consideração é crítica em algumas aplicações, incluindo equipamentos aéreos.
- Abrasão excessiva?
- Vida útil esperada?
M= Material a ser transportado
Algumas aplicações requerem fluidos especializados (óleos ou produtos químicos) para o sistema. A nova mangueira hidráulica, tampa e acoplamentos (incluindo O-Rings) devem ser compatíveis com o fluido.
Permeação
Permeação, ou infiltração de fluido através da mangueira, resulta em perda de fluido. A permeação pode ocorrer com qualquer fluido e em qualquer mangueira hidráulica.
Em alguns casos, se houver probabilidade de permeação através do tubo e do reforço, você pode furar a tampa da mangueira para evitar o acúmulo de fluido e a formação de bolhas sob a tampa.
Isso é feito frequentemente em aplicações de lavadoras de pressão para liberar vapor.
Para aplicações gasosas (onde pode ocorrer permeação), tenha cuidado adicional ao selecionar a mangueira adequada.
Fluidos Voláteis
Os seguintes fluidos são particularmente preocupantes devido à sua volatilidade. A substituição inadequada da mangueira para uso com esses fluidos voláteis pode ter um impacto adverso no meio ambiente.
- Combustíveis líquidos e gasosos
- Refrigerantes
- Óleo combustível
- Gás natural
NOTA: Todos os acoplamentos do tipo bloco contêm O-Rings de nitrilo, que também devem ser compatíveis com os fluidos do sistema.
P= Pressão
Você deve conhecer a pressão do sistema, incluindo picos de pressão.
A pressão de trabalho de qualquer mangueira hidráulica deve ser igual ou maior que a pressão do sistema.
NOTA: NÃO recomendamos o uso de mangueira em aplicações que tenham picos de pressão maiores que a pressão de trabalho publicada da mangueira.
As pressões de ruptura são pressões de referência e destinam-se apenas a testes destrutivos e fatores de segurança de projeto. Normalmente, a pressão mínima de ruptura é quatro vezes maior que a pressão máxima de trabalho.
Dois tipos de sistemas de pressão (ou aplicações)
Existem dois tipos de sistemas de pressão hidráulica: estático e dinâmico.
- Um sistema estático usa líquidos estáticos e confinados para realizar o trabalho. A força é multiplicada proporcionalmente de um recipiente confinado para outro. Um macaco hidráulico é um exemplo de sistema hidrostático.
- Um sistema dinâmico usa fluido em movimento para realizar trabalho. Uma bomba coloca o fluido em movimento para transferir energia para um elemento acionado. Uma retroescavadeira é um exemplo de sistema hidrodinâmico.
No processo de seleção da mangueira é essencial conhecer a pressão do sistema, incluindo os picos de pressão.
E= Extremidades dos Acoplamentos
As extremidades dos acoplamentos devem ser devidamente combinadas com seus componentes, para garantir que a conexão seja à prova de vazamentos.
Recomenda-se escolher acoplamentos do mesmo fabricante da mangueira. Mangueiras e acoplamentos variam entre os fabricantes e, portanto, misturar itens de um fabricante com outro podem levar à falha na montagem.
Identifique o tipo de rosca usado pelo sistema e, a seguir, escolha os acoplamentos compatíveis com esses tipos de rosca. Determine o tipo de assento: interface da rosca, O-ring, acoplamento angular ou junta mecânica, acoplamento com O-ring etc. Identifique visualmente e meça as roscas.
D= Entrega
Se a sua mangueira de substituição tiver o mesmo ID da mangueira original, provavelmente o sistema está dimensionado adequadamente para transportar fluido com eficiência. Mas vale a pena ter certeza de cada ponto já discutido.
Consulte os catálogos dos fabricantes da mangueira se tiver dúvidas sobre como determinar o tamanho ideal da mangueira para uma aplicação específica. A Hidrauluc é a número 1 em serviços e produtos para automação industrial, fornecendo a mangueira hidráulica certa para suas necessidades. Entre em contato conosco para que possamos te ajudar a encontrar o melhor modelo para suas aplicações!
